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• Formulation cosmétique naturelle : les nouveaux défis de la stabilité et de la conservation

  Dans cet épisode enregistré en direct du Salon Cosmétique de Lyon, Paul-Adrien Mathon reçoit Aurore Avis, responsable R&D. Ensemble, ils décortiquent les nouveaux défis des formulateurs cosmétiques face à l’engouement pour des produits plus naturels, plus sains… mais aussi plus complexes à stabiliser. Formuler “green”, ce n’est pas seulement remplacer un ingrédient par un autre : C’est repenser toute la chaîne, du choix des conservateurs aux émulsionnants, en passant par la durabilité des huiles végétales, la variabilité naturelle des plantes, ou encore l’anticipation des effets climatiques sur les ressources. Vous découvrirez : ◼️ Pourquoi formuler avec des matières naturelles est plus risqué pour la stabilité et l’innocuité.  ◼️ Comment la pression des consommateurs et des labels a fait évoluer le métier depuis 10 ans.  ◼️ Les tests exigés pour garantir une conservation sans faille sur 3 ans.  ◼️ Le rôle d’actifs multifonctions comme le pentylène glycol, qui contournent habilement la réglementation.  ◼️ Les limites actuelles (et futures) de la réglementation cosmétique européenne. Un épisode passionnant pour les professionnels de la cosmétique, de la qualité, de la réglementation ou tout simplement les curieux du secteur.

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• Isolateurs et stérilité : tout comprendre sur les gants techniques et leurs matériaux

  Dans cet épisode, Paul-Adrien Mathon reçoit Franck Aréthuse, expert chez Piercan, un fabricant français de gants techniques pour isolateurs et RABS, au cœur des environnements aseptiques et stériles de l’industrie pharmaceutique. Ensemble, ils lèvent le voile sur un composant souvent discret mais critique pour la sécurité microbiologique : le gant isolateur. Ce que l’on croit être un simple outil de manipulation révèle en fait un univers riche de complexité technique, d'exigences réglementaires, et d’innovation matériaux. Au programme : ◼️ Quelles sont les différences entre gants une pièce et deux pièces ?  ◼️ Pourquoi certains matériaux (néoprène, CSM, EPDM…) sont choisis plutôt que d'autres ?  ◼️ Quels sont les enjeux de stérilisation, de durée de vie, ou de résistance chimique ?  ◼️ Comment se déroule un changement de gant en milieu aseptique, sans casser l’intégrité du système ?  ◼️  A quoi ressembleront peut-être demain les gants auto-réparants inspirés de la science-fiction... Un épisode très concret et éclairant pour tous les professionnels impliqués dans les projets isolateurs, les flux aseptiques, ou les validations matériaux.

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• Lyophilisation industrielle : comment maîtriser la transposition d’un cycle de paillasse à 20 000 flacons

  Dans cet épisode enregistré au salon Technologies Barrières & Lyophilisation, Sylvain Bation, ingénieur en industrialisation, partage son retour d’expérience sur un sujet aussi stratégique que complexe : la transposition industrielle de cycles de lyophilisation. À travers un échange avec Paul-Adrien Mathon (Académie de la Qualité Efficace), il explique comment passer d’un lyophilisateur de paillasse à un équipement industriel capable de traiter jusqu’à 20 000 flacons, tout en maintenant la qualité, la performance et la reproductibilité du procédé. Au programme : ◼️ Les bases de la formulation pour déterminer un cycle adapté (point eutectique, Tg’, volume, humidité résiduelle…)  ◼️ L'impact des adjuvants et excipients sur l’aspect et la reconstitution du lyophilisat  ◼️ Les différences entre environnement de développement et environnement de production  ◼️ Le rôle de la lyophilisation dans la préservation et la stabilité produit  ◼️ Les principaux risques techniques (surchauffe, fuite d’huile silicone, collapse, pertes produit) Un regard honnête sur les contraintes spécifiques… mais aussi les marges de manœuvre, notamment hors du monde du stérile strict Un épisode riche, concret et didactique, à écouter pour mieux comprendre les enjeux techniques, économiques et réglementaires de la lyophilisation industrielle.

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• Température produit en lyophilisation : suivre la température produit sans fil ni batterie

  Dans cet épisode enregistré au salon Technologies Barrières et Lyophilisation, nous recevons Harald Galonska, représentant de la société Tempris (Allemagne), pour découvrir une innovation discrète mais puissante : des capteurs sans fil, sans batterie, pour suivre la température produit en temps réel pendant les cycles de lyophilisation. Traditionnellement, les sondes filaires sont devenues de plus en plus contraignantes, voire incompatibles avec les exigences des isolateurs et de l’annexe 1 des BPF. Tempris propose une alternative technologique élégante, directement issue… de la Formule 1 ! Dans cet épisode retrouvez  : ◼️ Comment fonctionne un capteur quartz passif sans batterie  ◼️ Pourquoi les fabricants cherchent à éliminer les sondes traditionnelles  ◼️ Comment cette solution permet de mieux caractériser les points froids/chauds  ◼️ L’usage de ces données pour l’optimisation des cycles, le développement produit, et la réduction des marges de sécurité Une vraie avancée pour prédire la fin de la sublimation en temps réel ! Un épisode à écouter absolument pour tous les acteurs impliqués dans la lyophilisation, le développement de produit, ou la validation de procédés sous barrière.

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  12:50

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• Isolateurs aseptiques : comment interpréter l’annexe 1 sans tomber dans la surqualité ?

  Dans cet épisode enregistré au salon Technologies Barrières et Lyophilisation, Marc Besson, consultant chez Axis Network, revient sur l’évolution des exigences réglementaires autour des procédés aseptiques et leur impact sur les isolateurs, au cœur de l’isotechnie. À travers un échange riche avec Paul-Adrien Mathon (Académie de la Qualité Efficace), il aborde les tensions croissantes entre : ◼️ Les bénéfices indiscutables des isolateurs en matière de sécurité et de stérilité  ◼️ Les contraintes techniques et réglementaires de l’annexe 1 (version 2022)  ◼️ Et les risques de surinterprétation des textes par certains inspecteurs L’épisode éclaire aussi les différences fondamentales entre isolateurs, RABS et zones conventionnelles, tout en posant la question centrale : va-t-on trop loin dans les exigences, au risque de “tuer” l’isotechnie ? Au programme : 👉 Rôle et fonctionnement des isolateurs vs RABS  👉 Risques microbiologiques, pratiques de montage et biodécontamination  👉 Débat sur les exigences de montage aseptique et les zones en Grade B  👉 Cas concrets de refus d’approbation par la FDA Sans oublier le rôle crucial des associations comme l’A3P pour porter la voix des industriels Un épisode essentiel pour comprendre les enjeux actuels de la production aseptique, entre réglementation, terrain et bon sens industriel.

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